呂梁危廢處置-晉海綠洲-危廢處置要求：

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高塵處理目前采用多的為轉底爐工藝，將含鐵塵泥、黏結劑以及焦粉或混勻后進(jìn)行壓球或造球，烘干得到冷態(tài)球團，通過(guò)布料裝置加入至爐內，轉底爐采用煤氣加熱，爐內溫度為1300°C，加熱過(guò)程中鐵氧化物被逐步還原成直接還原鐵，鋅氧化物還原成鋅蒸氣隨煙氣帶走，在后續煙氣降溫過(guò)程中被氧化收集，形成氧化鋅產(chǎn)品。轉底爐還原時(shí)間約為30min，產(chǎn)品金屬化率為70%，TFe質(zhì)量分數為60~65%，鋅回收率為85%，氧化鋅中ZnO質(zhì)量分數在40%以上。

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很多裝置嘗試過(guò)使用真空過(guò)濾機或者板框壓濾機還有帶式壓濾機進(jìn)行過(guò)濾，由于石油類(lèi)物質(zhì)的存在，黏度很大，濾網(wǎng)、濾布很快被堵塞，處理能力小，運行周期短，分離效果也非常不理想。而利用轉筒式離心機進(jìn)行含油污泥的脫水處理是一種能耗小、效果顯著(zhù)的方法。

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鋼鐵企業(yè)含鐵塵泥發(fā)生量約為100~130KG， 主要在鋼鐵廠(chǎng)內部返生產(chǎn)利用。塵泥產(chǎn)生的工序不同，主要包括原料粉塵、燒結粉塵、轉爐塵泥、電爐粉塵和軋鋼氧化鐵皮等，根據不同工序段產(chǎn)生塵泥的成分及性質(zhì)，返回不同工序利用，主要包括以下３類(lèi)：1）塵泥壓塊返煉鋼。塵泥壓塊返煉鋼， 直接回收利用塵泥中的鐵、CaO資源，此部分約占塵泥發(fā)生總質(zhì)量的30%，要求塵泥中含鐵、CaO較高，含硫較低，主要包括高爐爐前除塵灰、氧化鐵皮和熱軋污泥等。

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