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工業(yè)廢油處置主要針對于機械產(chǎn)品加工過(guò)程中以及各類(lèi)車(chē)輛、機械運轉后排放的各類(lèi)油品。那么,具體有:
1.脫水工藝
廢油脫水分為兩階段,一階段預處置,采用高頻電場(chǎng)破乳脫水,分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉,同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物,堅持再生油有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段,設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃,常壓。塔頂組分冷凝后,進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出,再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。
2.精煉工藝
廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、土吸附三階段。
廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類(lèi)化學(xué)添加劑。采用高溫操作,是為了盡可能使各類(lèi)化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器,與經(jīng)過(guò)熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作,故采用兩平行安裝。
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貯存罐的設置應該遵循不同熱值、不同腐蝕性的廢液分別存放的原則,一般情況下應設置高熱值、中熱值、低熱值及腐蝕性等四類(lèi)廢液貯罐,以滿(mǎn)足不同性質(zhì)的液體暫存需求。
配備過(guò)濾、伴熱、吹堵、沉渣排放等必備的輔助設施,廢液先經(jīng)過(guò)濾以濾除雜質(zhì),提高廢液熱值,盡量使進(jìn)爐廢液熱值均勻,并將低熱值液體噴入回轉窯,高熱值液體噴入二燃室。并根據焚燒情況確定各種廢液的輸送時(shí)段和流量。
不同液體儲存到同一貯罐時(shí)一定要注意它們的相容性,應逐包裝進(jìn)行相容性測試,避免廢物發(fā)熱、沉淀、產(chǎn)氣等不相容反應。
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危廢回收具有腐蝕性、毒性、反應性或者性等一種或者幾種危險特性的;不排除具有危險特性,可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響,需要按照危險廢物進(jìn)行管理的。危險廢物與其他固體廢物的混合物,以及危險廢物處理后的廢物的屬性判定,按照規定的危險廢物鑒別標準執行。
危險廢物必須嚴格分類(lèi)處理:一般工業(yè)固體廢物的處置不需要資質(zhì),也不需要嚴格分類(lèi);而危險固體廢物不能與非危險廢物混合貯存。危險廢物的收集、貯存必須根據危險廢物的特性進(jìn)行分類(lèi)。禁止收集、儲存、運輸和處置與自然界不相容且未經(jīng)安全處置的危險廢物。
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