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工業(yè)廢油處置主要針對于機械產(chǎn)品加工過(guò)程中以及各類(lèi)車(chē)輛、機械運轉后排放的各類(lèi)油品。那么,具體有:
1.脫水工藝
廢油脫水分為兩階段,一階段預處置,采用高頻電場(chǎng)破乳脫水,分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉,同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物,堅持再生油有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段,設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃,常壓。塔頂組分冷凝后,進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出,再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。
2.精煉工藝
廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、土吸附三階段。
廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類(lèi)化學(xué)添加劑。采用高溫操作,是為了盡可能使各類(lèi)化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器,與經(jīng)過(guò)熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作,故采用兩平行安裝。
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液態(tài)廢物在焚燒單元的處理可分兩種情況,一種是直接焚燒,另一種是轉包裝后焚燒。前者是指以桶裝為主要包裝方式的廢液,直接噴入焚燒爐處理,這種情況下,廢物的預處理主要需注意以下兩點(diǎn):
(1)提前備料,重點(diǎn)需檢查不同包裝內廢液的均一性,是否同種廢物、有無(wú)分層、沉淀、揮發(fā)等異常情況,避免噴燒性質(zhì)差異大的廢液給焚燒工況造成大幅度波動(dòng)或出現堵塞噴等工藝事故。
(2)處理過(guò)程中注意進(jìn)料速率及與其他形態(tài)廢物進(jìn)料量的配合,避免爐內溫度大幅波動(dòng),轉包裝廢物,首先應根據廢物接收情況設置合理的貯存罐,并配備必要的設施,進(jìn)行有效的作業(yè)管控。
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目前,活性炭在環(huán)境保護、工業(yè)和民用方面得到了廣泛應用,并取得了相當大的效果。但活性炭吸附飽和更換后,用戶(hù)廢棄、掩埋或燒毀,造成資源浪費和環(huán)境再污染?;钚蕴课绞且粋€(gè)物理過(guò)程,因此使用的活性炭中的雜質(zhì)可以通過(guò)高溫蒸汽脫附,恢復原有的活性,從而達到重復使用的目的,具有明顯的經(jīng)濟效益。再生活性炭的使用仍然可以連續重復使用和再生。
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