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液壓油溫度過(guò)高的危害
①液壓油黏度.液壓系統的體積效率和工作效率下降，泄漏增加，甚至使機械設備無(wú)法正常工作。
②液壓系統的部件因過(guò)熱而膨脹，破壞了相對運動(dòng)部件原有的正常配合間隙，導致摩擦阻力增加.同時(shí)，液壓閥容易卡住，使潤滑油膜變薄.機械磨損增加，導致泵.閥.由于過(guò)早磨損而使馬達等精嘧配合面失效或報廢。
③加速橡膠密封件老化變質(zhì)，縮短使用壽命，甚至失去其密封性能，使液壓系統嚴重泄漏。
④油液汽化.水分蒸發(fā)，容易元件容易發(fā)生穴位腐蝕；油氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥內的小孔，使液壓系統無(wú)法正常工作。
因此，液壓油的高溫會(huì )嚴重影響機器的正常使用.降低液壓元件的使用壽命，增加工程機械的維護成本。
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廢油脫水分為兩個(gè)階段，分階段預處理，選擇高頻電場(chǎng)破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，低沸點(diǎn)短鏈低碳物質(zhì)蒸發(fā)，回收油具有一定的粘度和閃點(diǎn)。破碎的廢油被送到工藝階段，設備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃，常壓。塔上成分冷凝后，進(jìn)入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉。
含油污泥
含油污泥一般含油率為20%-50%，含水率為40%-80%。含油污泥的特點(diǎn)是：含水率高。
有幾種主要的含油污泥來(lái)源：
1.生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢油泥，用于油礦采油生產(chǎn)和油井運行；
2.廢油泥產(chǎn)生于煉油廠(chǎng)；
3.罐底油泥在油罐儲存時(shí)；
4.遺落地廢油泥轉運過(guò)程；
5.污染介質(zhì)(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。
含油污泥處理常用技術(shù)。
含有多種種類(lèi)繁多.性質(zhì)復雜，相應的處理工藝和設備也呈現出多樣化的趨勢，目前已有多種含油污泥處理方法，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學(xué)破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調理法.含油污泥綜合利用法等。
其中，焚燒和填埋方法簡(jiǎn)單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于會(huì )產(chǎn)生二次污染，而且資源浪費，會(huì )逐漸被其他污染較少，可以資源化的技術(shù)所取代。熱解法具有無(wú)害、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。
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HW35廢堿的主要來(lái)源：
1）工業(yè)化學(xué)品制造
2）化學(xué)分析及測試
3）金屬及其它制品的堿蝕、出光、除銹(油)及清洗
4）廢水處理
5）紡織印染前處理
6）造紙廢液廢、、氫氧化鈣、、碳酸(氫)鈉、碳酸(氫)鉀、硼砂、(次)、(次)、(次)氯酸鈣、磷酸鈉
您好，歡迎蒞臨晉海綠洲，歡迎咨詢(xún)...
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