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危險廢物處置為何需要預處理?
危險廢物成份繁雜、大小不一,為防止易反應的廢物混和,做到入料均質(zhì)化、穩定化,提升后面解決效率,需對危險廢物開(kāi)展預處理。
廢物入爐前,依其成份、熱值等參數進(jìn)行搭配,搭配的過(guò)程要注意廢物間的相溶性,防止不兼容的廢物混合后產(chǎn)生反映。無(wú)法直接入爐焚燒的大規格廢物,粉碎后搭配入爐焚燒。
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危廢處理具體操作如下:
(1)沉降將廢油靜置,使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高,粘度越小,雜質(zhì)越容易下降,沉降時(shí)間越短。一般機油中雜質(zhì)的沉降時(shí)間跟溫度有如下表的關(guān)系。
(2)蒸餾把經(jīng)過(guò)沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶?jì)?。裝好蒸餾裝置,加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是,180~360℃的餾分是柴油,留下的是機油。如果已知廢機油內沒(méi)有、柴油等雜質(zhì),可以省掉這一步操作。
(3)酸洗把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里,加熱到35℃,在攪拌下慢慢加入占機油體積約6~8%的(在30分鐘內加完)。這時(shí),跟廢機油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應。為了除去這些磺化后的雜質(zhì),再加入占機油體積1%的10%溶液,起凝聚劑的作用,加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘,靜置一段時(shí)間,就出現明顯分層,上層油呈黃綠色,沒(méi)有黑色顆粒等雜質(zhì)。
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廢礦物油再生利用:礦物油是資源,而廢礦物油其中變質(zhì)的部分只有不到10%,廢礦物油可以生產(chǎn)用于工業(yè)動(dòng)力的重質(zhì)燃料油和潤滑油基礎油。重質(zhì)燃料油主要用于船舶動(dòng)力燃料,發(fā)電廠(chǎng)鍋爐燃料,潤滑油基礎油根據其不同類(lèi)別生產(chǎn)成品潤滑油,價(jià)值很高。將廢礦物油綜合利用,對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問(wèn)題,對于提高現有資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。
廢礦物油的再生利用應交由有處置資質(zhì)的單位,大多采用物理方法通過(guò)蒸餾、冷卻、壓濾、過(guò)濾等工序分離廢礦物油,將其中的水和雜質(zhì)過(guò)濾、沉淀分離出來(lái),生產(chǎn)出達到或接近某種工業(yè)用油品質(zhì)的礦物油。其典型工藝流程為:企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中,加入絮凝劑溶液進(jìn)行沉降分離,分層后將下層水和渣過(guò)濾,廢水排放廢水處理池,廢渣包裝后放置在廢渣區待處理;經(jīng)過(guò)沉降的油層輸送至蒸餾釜中,進(jìn)行減壓蒸餾,分離輕組分和水,餾分分層后將上層油層包裝后即為成品,下層水排往廢水處理池;得到的礦物油經(jīng)冷卻,包裝即為成品。
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